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日本MEG MEDAC平行開合卡盤X9608-D專注于高精度卡盤、夾緊裝置及自動化夾具系統(tǒng)，產(chǎn)品以高剛性、長壽命和穩(wěn)定性著稱，廣泛應(yīng)用于車床、加工中心及自動化生產(chǎn)線。 MEPAC平行開閉卡盤誕生的，單動型的環(huán)保模型。這是一種緊湊的模型，具有極小的尺寸和寬行程，實現(xiàn)了傳統(tǒng)單動無法實現(xiàn)的NO和NC機(jī)構(gòu)的通用化。

日本MEG MEDAC平行開合卡盤X9610-06平行開合卡盤通過液壓或氣壓驅(qū)動實現(xiàn)爪的同步開合，高強(qiáng)度合金鋼，經(jīng)熱處理和精密加工，耐磨性和剛性優(yōu)異。 適用車床、加工中心、自動化專機(jī)等。 MEPAC平行開閉卡盤誕生的，單動型的環(huán)保模型。這是一種緊湊的模型，具有極小的尺寸和寬行程，實現(xiàn)了傳統(tǒng)單動無法實現(xiàn)的NO和NC機(jī)構(gòu)的通用化。

日本MEG MEDAC平行開合卡盤X9610-04采用平行開合結(jié)構(gòu)，夾持工件時卡爪同步移動，確保夾持力均勻分布，適用于高精度加工場景（如車床、銑床等）。 MEPAC平行開閉卡盤誕生的，單動型的環(huán)保模型。這是一種緊湊的模型，具有極小的尺寸和寬行程，實現(xiàn)了傳統(tǒng)單動無法實現(xiàn)的NO和NC機(jī)構(gòu)的通用化。

日本MEG MEDAC平行開合卡盤X9608B-04通常適配中小型工件，液壓或氣動驅(qū)動（常見于自動化產(chǎn)線），高合金鋼或特殊鑄鐵，經(jīng)熱處理增強(qiáng)耐磨性，重復(fù)定位精度通常±0.01mm以內(nèi)，適合高精度加工。 MEPAC平行開閉卡盤誕生的，單動型的環(huán)保模型。這是一種緊湊的模型，具有極小的尺寸和寬行程，實現(xiàn)了傳統(tǒng)單動無法實現(xiàn)的NO和NC機(jī)構(gòu)的通用。

日本MEG MEDAC平行開合卡盤X9618L-NMEPAC平行開閉卡盤誕生的，單動型的環(huán)保模型。這是一種緊湊的模型，具有極小的尺寸和寬行程，實現(xiàn)了傳統(tǒng)單動無法實現(xiàn)的NO和NC機(jī)構(gòu)的通用化。另外，彈簧夾也是可能的。是為生產(chǎn)現(xiàn)場的節(jié)省空間、節(jié)約能源做出貢獻(xiàn)的經(jīng)濟(jì)型卡盤。環(huán)保機(jī)械類型是內(nèi)置彈簧的常抓式。這是一種從外部驅(qū)動釋放的模型，在空氣管道困難的地方實現(xiàn)可靠的處理。

日本MEG MEDAC平行開合卡盤X9618-N以高精度卡盤和自動化夾持解決方案著稱，平行二爪卡盤。 適用于需要高重復(fù)精度、快速夾持的精密加工場景，常見于車床、自動化生產(chǎn)線或機(jī)械加工中心。 MEPAC平行開閉卡盤誕生的，單動型的環(huán)保模型。這是一種緊湊的模型，具有極小的尺寸和寬行程，實現(xiàn)了傳統(tǒng)單動無法實現(xiàn)的NO和NC機(jī)構(gòu)的通用化。

日本MEG MEDAC平行開合卡盤X9612-N專注于高精度卡盤和自動化夾持解決方案。X9612-N 屬于其平行開合卡盤系列，適用于CNC機(jī)床、車床等自動化加工場景，以高剛性、高重復(fù)定位精度和長壽命著稱。

日本MEG MEDAC平行開合卡盤X9608LE-N以高精度卡盤和夾持技術(shù)著稱，專為高精度、重負(fù)荷加工設(shè)計，適用于車床、銑床及自動化生產(chǎn)線。 通常適用于中小型工件，具體尺寸需參考型號規(guī)格。

日本MEG MEPAC平行開合卡盤X9608-N 有單動、往復(fù)動、電動三種驅(qū)動方式,適用于φ 8、φ 12、φ 18三種燒結(jié)直徑。您可以根據(jù)用途進(jìn)行選擇, 多種握持規(guī)格。只需更換指甲的位置，就可以同時保持外徑或內(nèi)徑。 具有多項高性能、高質(zhì)量平行開閉卡盤，同時努力確?？煽啃?，并建立了這一元件技術(shù)。雙活塞驅(qū)動彈簧預(yù)緊器。 MEDAC系列，以高剛性和耐久性著稱，適用于高精度加工需求。

日本MEG PP脈沖控制電機(jī)X63系列X6313FWS以精密步進(jìn)電機(jī)和控制系統(tǒng)，緊湊型脈沖控制電機(jī)，集成驅(qū)動器和控制器，防水防塵設(shè)計、軸類型等。 是一種高速、高精度輸送工件的裝置。由于凸輪始終支撐臂的特別機(jī)構(gòu),通過1個馬達(dá)驅(qū)動的簡單控制，可以長期穩(wěn)定搬運(yùn)“得到了很大的好評。 可以根據(jù)工件從小型、中型、高可搬運(yùn)、高可搬運(yùn)長、前端（S·A·W·WS·FWS）中選擇類型。